ApolloQuality
Die Situation
Suchen Sie eine optische Qualitätssicherung im HighEnd Bereich? Haben Sie Aufgaben, die bisher nicht oder nur sehr aufwendig gelöst werden konnten? Gründe hierfür können sein:
ApolloQuality ist geschaffen, um auch in diesem Bereich intelligente Lösungen bieten zu können.
- die zu prüfenden Objekte kommen in unterschiedlicher Lage vor
- die Oberflächen sind sehr anspruchsvoll
- kleine Serien machen ständiges Umrüsten erforderlich
- die eingesetzten Systeme erfüllen einfach nicht mehr ihre Erwartungen.
ApolloQuality ist geschaffen, um auch in diesem Bereich intelligente Lösungen bieten zu können.
Anwendungsbeispiel
Einsatzbereiche für ApolloQuality-Applikationen sind beispielsweise
- die Oberflächenkontrolle bei schwierigen Strukturen, Farben, ...
- das Erkennen nicht scharf abgrenzbarer Quantitäten wie Füllstände, körnige Medien, ...
- die Prüfung von Fertigungsfehlern im HighEnd Bereich wie Nockenwellen, ...
Das Beispiel Qualitätsprüfung von Nockenwellen
Bei der Herstellung von Nockenwellen können Fertigungsfehler auftreten. Diese Fehler können von Kratzern bis zu unterschiedlich geformten Löchern an den beanspruchten Stellen reichen. Es ist bisher nicht gelungen, diese mit der nötigen Zuverlässigkeit automatisch zu detektieren. In einer ApolloQuality-Applikation wurde dies mit Erfolg realisiert. Nach der 360° Erfassung der Nockenwelle wurden alle relevanten Stellen mittels ApolloQuality optisch analysiert und sämtliche Fehler zuverlässig erkannt.
Zum Erlernen der relevanten Fehler wurden in das System einige wenige Beispiele eingelesen. Diese Beispiele ermöglichten ApolloQuality die vorkommenden Fehlertypen zu erlernen. Auf dieser Grundlage wurde eine Testserie durchgeführt. Die hierbei nicht erkannten Fehler wurden erneut eingelesen und anschließend wurde ein neuer Test durchgeführt. Die nunmehr erreichte Zuverlässigkeit war voll zufriedenstellend. Um den Genauigkeitsgrad weiter zu perfektionieren, können während des Einsatzes nicht erkannte fehlerhafte Teile zum Nachtrainieren eingesetzt werden. Die Handhabung hierfür ist extrem einfach.
Die reine Trainingszeit für das Eintrainieren der Bilder mit den fehlerhaften Stellen lag unter drei Minuten.
Durch die hohe Flexibilität ist es mit ApolloQuality möglich, in kürzester Zeit jede beliebige Kontrollaufgabe einzutrainieren. Das bedeutet, dass gerade auch bei Kleinserien anspruchsvolle Kontrollaufgaben sehr wirtschaftlich gelöst werden können.
Zum Erlernen der relevanten Fehler wurden in das System einige wenige Beispiele eingelesen. Diese Beispiele ermöglichten ApolloQuality die vorkommenden Fehlertypen zu erlernen. Auf dieser Grundlage wurde eine Testserie durchgeführt. Die hierbei nicht erkannten Fehler wurden erneut eingelesen und anschließend wurde ein neuer Test durchgeführt. Die nunmehr erreichte Zuverlässigkeit war voll zufriedenstellend. Um den Genauigkeitsgrad weiter zu perfektionieren, können während des Einsatzes nicht erkannte fehlerhafte Teile zum Nachtrainieren eingesetzt werden. Die Handhabung hierfür ist extrem einfach.
Die reine Trainingszeit für das Eintrainieren der Bilder mit den fehlerhaften Stellen lag unter drei Minuten.
Durch die hohe Flexibilität ist es mit ApolloQuality möglich, in kürzester Zeit jede beliebige Kontrollaufgabe einzutrainieren. Das bedeutet, dass gerade auch bei Kleinserien anspruchsvolle Kontrollaufgaben sehr wirtschaftlich gelöst werden können.
